提要
本文以同步齒形帶輪的設計與制造為例，分析了同步齒形帶產生爬齒現象的原因．以及如何在設計與制造中解決爬齒的方法。

一、前言
近幾年來，我國引進了為數不步的采用同步帶傳動的各種機械設備．由于同步帶傳動具有摩擦傳動和嚙合傳動的特點。同時具有1、傳動效率高；2、傳動比準確3、速比范圍大．允許線速度高 4、傳遞功率大5、 傳動平穩、能吸振、噪音小5、結構緊湊等優點，因而在各種近代機械中得到了廣泛的應用。

    我國的同步帶生產現已形成了一定的生產能力，可以生產多種型號的同步帶供用戶選用，其質量有的已基本達到了國際水平，替代了進進口。機械設備中所用的同步帶是由同步帶生產廠供貨的，而帶輪則是需要自行設計和制造的。由于這方面的設計資料較步，且不同的資料中的數據又有所不同，這就給設計和制造同步帶輪帶來了不少的困難。按有的手冊設計加工出來，常常會出現爬齒現象，就造成了傳動的不平穩性，進而同步帶上的齒會全部棱磨掉，成了平皮帶傳動．失去了同步帶傳動的優點．使得同步帶產生永久仲長變形或翹曲，出現了早期失效．我們在生產中就遇到過這種情況，我們生產的一種專用機構設備中。用同步帶傳動，由于在使用中經常出現爬齒現象，影響了銷售和聲譽，于是我們認真對該傳動進行了研究，通過返復設計 實踐。改進了原設計和制造方法。取得了滿意的效果。下面就如何解決同步帶輪出現的爬齒問題進行探討。

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